“大伟，漏点处理后焚烧炉负压稳得很，生产负荷也提上来了，主任要给你通报嘉奖呢！”2月1日，在吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间主控室，看到刚巡检回来的王明伟，内操米岚笑呵呵地向他“报喜”。

此前，硫酸装置焚烧炉负压出现波动，车间工艺组分析判断存在系统漏点，但难题随之而来——设备管线包裹着厚厚的保温层，装置现场运转噪音又大，查找漏点如同“大海捞针”。

眼见漏点排查工作陷入僵局，焚烧、转化岗位班长王明伟二话不说，召集组内两名外操组建了排查小组。凭借多年一线经验，他将排查重点锁定在高温过热器，并把自己总结的“一听二试三看”查漏绝活分享给组员：“听，贴紧管线听流速声；试，用纸巾测保温缝隙吸附情况；看，拆保温精准定位漏点……”

高温过热器共六层，与多个关键设备紧密相连，排查难度非常大。王明伟带领组员逐层“过筛子”。

当走到第五层南侧出口管线时，他敏锐捕捉到异常的气体流速声，随即掏出纸巾在保温铁皮缝隙滑动，纸巾瞬间被牢牢吸附。“就在这儿！”王明伟立刻招呼组员拆保温，果然发现一处2厘米左右的孔洞正呼呼吸风，众人迅速用铁皮和防火布进行临时封堵。

排查继续推进。很快，王明伟又在五层出口管线与3号蝶阀的三通处，找到一个硬币大小的漏点并妥善处理。

细微之处见真功。随着一个个漏点被精准揪出、完成封堵，焚烧炉负压恢复正常，装置产能稳步提升。王明伟的查漏妙招和细致作风，也成了工友们连日来津津乐道的话题。（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 胡海峰）